¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento para las válvulas solenoides en entornos de operación continua?

Para Válvulas solenoides En un entorno de operación continua, se debe desarrollar un plan de inspección periódica para garantizar que la válvula solenoide pueda completar de manera precisa y rápida las acciones de apertura y cierre tanto en los estados de encendido como en los estados de encendido, y que no deben ocurrir una interferencia, retraso, zumbido u otros sonidos anormales durante la operación. Cualquier respuesta anormal puede indicar que la bobina electromagnética envejece, los componentes internos se usan o los objetos extraños están atascados, y los componentes relevantes deben repararse o reemplazarse a tiempo.

Cuando se enciende durante mucho tiempo, la bobina electromagnética de las válvulas solenoides puede generar una temperatura alta. Si el aumento de la temperatura excede el rango operativo nominal, hará que la capa de aislamiento envejezca, el rendimiento electromagnético se degrade e incluso la bobina se queme. Por lo tanto, la temperatura de la bobina debe ser monitoreada regularmente mediante medición de temperatura infrarroja, termopares u otros métodos de control de temperatura para garantizar que esté dentro del rango seguro recomendado por el fabricante.

Bajo operación continua, el medio de trabajo puede transportar impurezas como óxido, escala, aceite y partículas, que son fáciles de acumular en el núcleo de la válvula, el asiento de la válvula, la armadura y otras partes, lo que causa intermediación, mala fama de sellado o falla de acción. Por lo tanto, se recomienda establecer el desmontaje regular y la frecuencia de limpieza de acuerdo con las condiciones de trabajo y la limpieza del medio, usar cepillos blandos y agentes de limpieza compatibles para una limpieza no destructiva, y asegurarse de que todas las piezas móviles estén flexibles y bien selladas después de la reensación.

Los sellos de goma, los diafragmas y las juntas en la válvula solenoide están expuestos a la apertura y cierre de alta frecuencia, medios de alta temperatura o químicos durante mucho tiempo, y son propensos al envejecimiento, el agrietamiento, la expansión o el endurecimiento, lo que resulta en fallas o falla de acción. Por lo tanto, la inspección de los sellos debe incluirse en el contenido de mantenimiento regular, y el rendimiento del sellado debe evaluarse mediante inspección visual o detección de micro-fuga. Si es necesario, deben reemplazarse a tiempo para evitar pequeños problemas para evolucionar a fallas sistémicas.

Preste especial atención al rendimiento de sellado de la válvula solenoide en condiciones de trabajo continuas. La fuga interna puede causar un flujo no planificado del medio, y la fuga externa puede afectar la seguridad del equipo o incluso causar un accidente. Durante la inspección, concéntrese en observar la interfaz, las juntas del cuerpo de la válvula, el área roscada y el sello de la bobina para ver si hay fuga media, condensación de vapor de agua o olor anormal. Si es necesario, use el instrumento de detección de fugas o prueba de presión diferencial para emitir juicios precisos y elija reemplazar los sellos, apretar las conexiones o reemplazar los cuerpos de la válvula de acuerdo con la fuente de la fuga.

Bajo operación de alta frecuencia, la estabilidad del sistema eléctrico de la válvula solenoide es crucial. It is necessary to regularly check whether the terminal is firm, whether there is rust, looseness, burning or insulation damage, ensure that the power supply voltage is fully matched with the rated voltage of the coil (such as AC220V, DC24V, etc.), and suppress power supply fluctuations, electromagnetic interference and transient voltage shocks through a voltage stabilizer or filter to avoid abnormal heating or failure of the bobina.

La estructura interna y el rendimiento de sellado de la válvula solenoide son sensibles a los cambios en la presión y el flujo del sistema. La operación de sobrepresión a largo plazo causará deformación interna, intermediación del núcleo de la válvula o incluso ruptura del cuerpo de la válvula; y la presión insuficiente, especialmente para las válvulas solenoides piloto, puede causar falla de apertura y cierre o respuesta lenta. La presión y el flujo del sistema deben controlarse y registrarse regularmente para garantizar que sean estables dentro del rango recomendado del fabricante, mientras evitan fluctuaciones frecuentes y grandes.